1、生产前检查库存原料质量和堆放情况，严格按说明或先进先出指导进料。
2、变质原料应立即制止进料，并报告主管。
3、每生产一个品种时，对原料粉碎粒度进行检查，并从感官上判断原料粉碎的质量情况，发现问题及时制止当场处理，进行记录，当场不能处理的向主管汇报，请示处理意见。
4、每生产一个品种时，检查大、小药称斤及配方使用是否准确，在大、小原料进料口检查原料投放是否与控制室安排的相符，发现问题及时制止当场处理，进行记录并上报。检查电控室对原料的使用是否符合品管部要求，并纠正不合格操作。
5、更换品种时在配料前必须检查电脑配方输入是否正确，检查生产产品的电脑配方、原料仓属是否与规定相符合以及品管部要求，并纠正不正确之处。
6、每半小时检查一次制粒温度是否符合技术参数要求、并及时纠正不正常情况。检查环模孔径压缩比是否符合技术参数要求，查看压膜孔径变化，及时上报。
7、对每批次产品进行前、中、后三次感官质量检测，包括产品的温度、颗粒大小、均与度、硬度、色泽、粉化率等进行检查，做好判别是否包装入库。
8、生产过程中对每个品种进行抽样，于下班前送化验室检验，并填写产品的相关信息。
9、检查每批次产品缝包是否合格，并纠正不合格情况。生产过程中，不定时对产品的包重进行抽查，情况如有不符及时纠正。
10、安排并检查当日生产残余料、废杂料的处理，并要求在品管日报表上反映情况。
11、检查回机料的处理情况是否符合品管部下达的处理方法，控制室是否安排回机，并监督处理过程。
12、仔细、公正、正确填写品管日报表上各个项目相应内容，并按时交品管部。
13、生产前、生产过程中、生产完毕后对各岗位应清理环节进行督导、检查，如遇未按要求清理，及时提醒、督查清理。
14、对生产过程中所有机器设备运行情况、岗位人员是否按规定操作进行督导，发现异常，及时阻止并提出解决办法，无法解决的需协同班长报生产部及时处理。
15、生产时须随班生产，不生产时由主管安排工作时间、工作内容，不能自由散漫。
